Инъекционное формование, также известное как литье под давлением , является широко используемым процессом пластикового литья. Этот процесс подходит для производства большого количества идентичных или аналогичных пластиковых изделий, таких как контейнеры, трубы, инсуляторы проводов, автомобильные компоненты и т. Д. Основные этапы процесса литья под давлением включают в себя пластиковую подготовку, эксплуатацию машины для инъекции, проектирование плесени и производство, и пост-обработка лечения. Во -первых, ядро технологии литья под давлением - это пластинка и инъекция пластмасс. Во время этого процесса пластиковые частицы помещаются в бункер инъекционной машины и выдвигаются в предварительно нагретый ствол винтом или поршнем. В стволе пластиковые частицы нагревают до расплавленного состояния, образуя плавный пластиковый расплав. Когда пластиковый расплав достигает соответствующей температуры и давления, цилиндр впрыска инъекционной машины быстро толкнет его в полость пресс -формы.
Во время процесса впрыска пластиковая раста быстро заполняет полость пресс -формы под высоким давлением. По мере того, как таяние охлаждается и затвердевает, полость пресс -формы постепенно заполняется, образуя необходимый пластиковый продукт. После того, как инъекция будет завершена, плесень откроется и выбросит сформированный пластиковый продукт. Впоследствии плесень снова закроется и подготовится к следующему процессу впрыска. Преимущества технологии литья под давлением - высокая эффективность производства, короткий цикл литья и способность производить продукты в форме сложной формы. Тем не менее, есть также некоторые проблемы в процессе литья под давлением, такие как контроль текучести пластикового расплава, проектирование и изготовление точности форм и потенциальных дефектов, которые могут возникнуть в процессе инъекции. Следовательно, процесс литья под давлением требует опытных операторов и передового оборудования для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Во время процесса литья под давлением температура, давление и время являются ключевыми факторами, которые влияют на качество продукта и эффективность литья. Чрезмерная или недостаточная температура может привести к плохой текучести пластикового расплава, что влияет на качество и размерную точность продукта. Величина давления впрыска определяет скорость потока и эффект заполнения пластикового расплава в форме. Короткое время инъекции может привести к пустотам или неполному заполнению внутри продукта, в то время как долгое время может вызвать заусеницы или деформацию на поверхности продукта. В дополнение к традиционным процессам литья инъекции, с разработкой технологий, также появились новые технологии литья инъекции. Например, в процессе литья в инъекционном формовании термопластичных материалов технология аддитивного производства (3D -печать) может использоваться для производства сложных конструкций плесени, тем самым дополнительно снижая производственные затраты и повышая эффективность производства. Кроме того, некоторое усовершенствованное оборудование для литья под давлением также оснащено интеллектуальными системами управления, которые могут контролировать различные параметры в процессе впрыска в режиме реального времени, автоматически регулировать параметры процесса, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства. Короче говоря, технология литья под давлением является важной технологией пластикового литья с широкими перспективами применения. Глубоко понимая основные принципы и влияющие на факторы технологии литья под давлением, а также постоянно оптимизировать процесс литья инъекционного литья и методы контроля качества, мы можем дополнительно повысить качество и эффективность производства продуктов, лишенных инъекций, и удовлетворить растущий рыночный спрос.
